碳氮共滲是碳氮原子同時(shí)滲入工件表面的一種化學(xué)熱處理工藝。碳氮共滲與滲碳不同，由于氮的滲入而具有以下主要特點(diǎn)。 (1)氮的滲入降低了滲層的相變溫度（A1、A3點(diǎn)）
碳氮共滲能在較低的溫度下進(jìn)行。工件不易過熱，便于直接淬火，淬火變形小。 (2)氮的滲入降低了滲層的臨界冷卻速度
碳氮共滲層中的碳氮奧氏體比滲碳奧氏體的穩(wěn)定性高，臨界冷卻速度降低，可以在比滲碳件更低的冷卻速度下得到表面硬化層，提高滲層的淬透性。同時(shí)也可減小鋼件共滲后的淬火變形和開裂的傾向。 (3)氮的滲入降低了滲層的馬氏體相變溫度（Ms）
由于馬氏體相變溫度下降，減少了奧氏體的轉(zhuǎn)變量，使表層殘余奧氏體較多，硬度有所下降。 (4)碳氮同時(shí)滲入加大了碳的擴(kuò)散系數(shù)在相同的溫度和時(shí)間條件下，碳氮共滲層的深度遠(yuǎn)大于滲碳層的深度，即碳氮共滲的滲速較快，可以縮短工藝周期。 碳氮共滲層比滲碳有更高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性；比氮化有較高的抗壓強(qiáng)度和較低的表面脆性，而且生產(chǎn)周期短，滲速快，可用材料廣泛，因此在國(guó)內(nèi)外都得到廣泛的應(yīng)用。 碳氮共滲熱處理工藝按照溫度劃分為3種，常見的分類方法有以下幾種。 ①按使用介質(zhì)不同，可分為固體碳氮其滲、液體碳氮共滲與氣體碳氮共滲。 ②按共滲溫度的不同，又可分為低溫碳氮共滲( 520～580℃)、中溫碳氮共滲( 780～880℃)和高溫碳氮共滲(880～930℃)。低溫碳氮共滲以滲氮為主，主要用來提高工模具的表面硬度、耐磨性和抗咬合性，又稱為軟氮化。 高溫碳氮共滲以滲碳為主，現(xiàn)已很少采用。習(xí)慣上所說的碳氮共滲主要是指中溫氣體碳氮共滲。這種工藝的主要特點(diǎn)是處理溫度較滲碳低，且工藝時(shí)間短，滲層性能好，適用面寬。 ③按滲層深度的不同，又可分為淺層碳氮共滲和深層碳氦共滲。一般碳氮共滲的滲層深度較薄，通常小于1mm，應(yīng)用的范圍主要是承受中、低負(fù)荷的耐磨件。深層碳氮共滲的層深可達(dá)3-5mm，用于受載較大的工件，由于有足夠深的滲層，故滲層不至于壓陷及剝離。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。