自由鍛的基本工序是使金屬坯料產生一定程度的塑性變形，以達到所需形狀和尺寸的工藝過程，實際生產中最常用的鐓粗，拔長和沖孔三個工序。輔助工序是為基本工序操作方便而進行的預先變形工序。例如壓鉗口、壓鋼錠棱邊，切肩等。精整工序是用以減少鍛件表明缺陷而進行的工序，一般在終鍛溫度以下進行。例如清除鍛件表面凹凸不平及整形等。 鐓粗 鐓粗是減小坯料高度而增大其橫截面積的工序，分為完全鐓粗和局部鐓粗。鐓粗的目的是將高徑(寬)比大的坯料鍛成高徑(寬)小的餅塊鍛件；對于空心鍛件在沖孔前使坯料橫截面增大和平整；鍛造軸桿鍛件可以提高后續拔長工序的鍛造比；提高鍛件的橫向力學性能和減少力學性能的異向性等。 在鐓粗中需遵循以下規則：
　　①合金鋼錠和大于8-15t的碳素鋼錠鐓粗前必須倒棱。
　　②鐓粗前坯料加熱到高溫后應保溫，使溫度均勻。
　　③坯料的高徑(寬)比超過3，最好為2-2.5。
　　④鋼錠鐓粗鍛造比大于等于2-2.25；以成形為主的鍛件，坯料鐓粗鍛造比大于等于1.5.
　　⑤錘上鐓粗時，坯料高度應小于錘頭全行程的75%。 拔長 拔長是使坯料橫截面積減小而長度增加的工序。拔長工序用于軸桿類鍛件的成形，也可用于改善鍛件的內部質量。 拔長中需要注意以下規則：
　　①鍛造塑性較差的鋼錠時，倒棱應盡可能高的溫度下進行，以防止出現裂紋。
　　②為使鍛件表面光滑，拔長送進量一般小于砧寬的0.75.
　　③為防止端部凹心，端部壓料長度應大于或等于坯料直徑或邊長的0.4倍。
　　④在水壓機上拔長時，為有效地鍛合內部缺陷，應在高溫下進行拔長。
　　⑤臺階分段壓痕或切肩時產生拉縮，必須留出一定的修正量。 沖孔 沖孔是用沖子將坯料沖出透孔的工序。鍛造各種帶孔的鍛件和空心鍛件時都需要沖孔。沖孔方法有實心沖子沖孔和空心沖子沖孔。 沖孔中應注意以下規則：
　　①坯料直徑小于2.5-3倍沖孔直徑時，沖孔較困難，沖孔前應先預先鐓粗使之增大到2.5-3倍沖孔直徑。
　　②鋼錠制坯沖孔時，質量較差端朝下。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。